在焊材制造業(yè)同質化競爭加劇、原材料價格波動頻繁的背景下，作為酒鋼集團公司焊材生產(chǎn)企業(yè)，蘭州聚東長虹公司近年來以“降本增效、創(chuàng)新驅動”為主線，將精益管理理念貫穿生產(chǎn)全過程，持續(xù)探索符合自身實際的高質量發(fā)展路徑。 創(chuàng)新改造降成本 焊材行業(yè)利潤空間不斷收窄，蘭州長虹公司深刻認識到“省下來的就是賺來的”。2025年初，該公司計劃投入4萬元新購一臺埋弧焊絲纏繞包裝機，解決包裝效率低、勞動強度大的問題。但在成本分析會上，設備管理人員提出：“現(xiàn)有纏繞機主要功能并未缺失，能否修復閑置設備再利用？” 這一建議成為該公司推進修舊利廢的起點。設備、技術、生產(chǎn)等方面骨干組成攻堅小組，對閑置和在用設備進行全面檢測，發(fā)現(xiàn)僅控制系統(tǒng)和部分機械部件存在老化。小組成員從閑置設備上拆取可用的PLC控制模塊進行修復，對機械部件進行加工、打磨、潤滑，最終通過“拆解重組+技術改造”完成包裝機改造，使其重新滿足生產(chǎn)需求。 此舉不僅節(jié)省了新設備采購費用，還推動蘭州長虹公司設備管理理念更新。今年以來，該公司以類似方式完成焊絲鍍銅生產(chǎn)線改造調試和粗拉3號機等多個設備的改造。 在原材料管理方面，蘭州長虹公司創(chuàng)新推行“階梯式采購+廢料再利用”模式，針對中碳錳鐵、還原鈦礦、焊絲盤等價格波動大的原輔料，建立價格監(jiān)測預警機制，力爭在價格低谷期儲備原料，降低采購成本。同時，對拉拔層繞過程中產(chǎn)生的廢絲、焊條生產(chǎn)中的廢料進行分類回收，通過成分調整、返絲拉拔等技術處理，逐步提升廢料回收率，今年以來降低原料消耗成本約1.4萬元。 技術革新破困局 面對“蘭虹”品牌在西北市場競爭優(yōu)勢弱化的挑戰(zhàn)，蘭州長虹公司錨定差異化發(fā)展策略，將技術革新作為突破同質化競爭困局的核心抓手，并建立“市場調研—技術研發(fā)—產(chǎn)品轉化”閉環(huán)機制，重點攻關無鍍銅焊絲、高附加值特種焊條等產(chǎn)品。 針對傳統(tǒng)焊條藥皮配方穩(wěn)定性差、焊接過程煙塵大、影響用戶體驗的現(xiàn)狀，蘭州長虹公司管理技術人員通過近百次試驗，對鈦白粉、大理石等12種原料配比進行優(yōu)化，逐步改進焊條配方，產(chǎn)品質量得到明顯提升。此外，與蘭州理工大學共建“產(chǎn)學研用”平臺，圍繞焊絲飛濺控制、焊條配方優(yōu)化等課題開展技術交流，持續(xù)強化創(chuàng)新動能。 在工藝革新方面，蘭州長虹公司堅持“設備迭代+智能改造”雙輪驅動，按照設備升級規(guī)劃，分步推進埋弧焊絲拉鍍一體機、焊條螺旋生產(chǎn)線、焊絲自動層繞機等關鍵設備技術改造。其中，焊絲自動層繞機改造項目通過自動機械臂替代人工操作，實現(xiàn)了一人看護四臺設備，大幅提升了勞動效率，降低了外包費用和人員勞動強度。 提升質量筑品牌 質量是企業(yè)的生命線。蘭州長虹公司將質量管理貫穿生產(chǎn)全流程，構建“預防為主、過程控制、持續(xù)改進”的質量管理體系。同時，借鑒行業(yè)龍頭經(jīng)驗，建立覆蓋“人、機、料、法、環(huán)”五大要素的內控標準，實現(xiàn)關鍵指標持續(xù)進步。 為進一步提升產(chǎn)品質量，一方面，該公司通過技能比武、案例分析等方式強化全員質量意識。另一方面，加強質量過程控制，有效利用直讀光譜儀、分光光度計、拉力試驗機、沖擊試驗機等設備，對產(chǎn)品進行抽檢，實現(xiàn)從原料入廠到成品出廠的全流程檢測。 此外，蘭州長虹公司不斷完善檢驗制度，對標不同產(chǎn)地原材料指標差異，并根據(jù)檢驗結果，逐步掌握適合自身實際的關鍵技術參數(shù)，為配方設計和產(chǎn)線順利生產(chǎn)提供了理論和實踐支撐。2025年，該公司產(chǎn)品一次合格率從98.31%提升至99.17%，客戶滿意度提高至95.6%。在蘭州市市場監(jiān)督管理局開展的焊接材料質量監(jiān)督檢查中，“蘭虹”牌焊材合格率連續(xù)保持100%，品牌美譽度持續(xù)提升，為企業(yè)在西北地區(qū)焊材市場競爭中贏得了主動。 走好綠色發(fā)展路 蘭州長虹公司將綠色發(fā)展理念融入各環(huán)節(jié)，實施“節(jié)能、減排、降耗”三大工程。今年以來，單位產(chǎn)品能耗呈下降趨勢，預計全年可實現(xiàn)減排目標。 在節(jié)能方面，蘭州長虹公司重點推進廠房屋面光伏項目，利用廠區(qū)空間建設分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)。目前已完成荷載試驗和可研相關工作，2026年建成投產(chǎn)后，預計可節(jié)約外購電費50萬元，顯著降低噸焊材制造成本。 針對生產(chǎn)過程中的污染治理，蘭州長虹公司采取“源頭治理+末端管控”綜合治理策略。在鍍銅工序推進“無堿洗”試驗，從源頭削減污染，同時建設前端污水處理站，實施固廢、危廢分類處理，持續(xù)提升處理效率。在精拉工序增設高壓循環(huán)水沖洗設備，減少鍍銅工序水洗段數(shù)量，實現(xiàn)水、電、氣等資源的節(jié)約。 通過持續(xù)推動管理精細化、產(chǎn)品差異化、質量標準化與生產(chǎn)綠色化，蘭州長虹公司在焊材行業(yè)的激烈競爭中穩(wěn)步前行，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎。
