首鋼股份煉鐵作業(yè)部2號(hào)高爐于2007年1月4日開(kāi)爐，有效容積達(dá)2650立方米，年設(shè)計(jì)鐵水產(chǎn)量為220萬(wàn)噸，采用了軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)和工業(yè)凈化水循環(huán)系統(tǒng)、全靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)等7項(xiàng)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)。2024年，該作業(yè)部2號(hào)高爐通過(guò)綠色環(huán)保、創(chuàng)新提高、低碳節(jié)能，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)領(lǐng)先行業(yè)同立級(jí)高爐。其中，焦比完成279.95千克/噸，焦炭負(fù)荷全年平均為5.76，煤氣利用率達(dá)48.93%，3項(xiàng)指標(biāo)在全國(guó)同立級(jí)高爐中排名穩(wěn)居前二，綜合實(shí)力排名第一；獲排名第一指標(biāo)8項(xiàng)，前3名指標(biāo)13項(xiàng)，以硬實(shí)力取得了2024年2000立方米至3000立方米高爐“冠軍爐”稱號(hào)。 綠色低碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)是中國(guó)未來(lái)的發(fā)展方向，鋼鐵行業(yè)作為典型能源資源密集型產(chǎn)業(yè)，在節(jié)能降耗、低碳生產(chǎn)方面將面臨更多新的挑戰(zhàn)。2024年，該作業(yè)部2號(hào)高爐踐行綠色發(fā)展理念，以開(kāi)放的視野推動(dòng)自主創(chuàng)新，增強(qiáng)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)綠色發(fā)展的新動(dòng)力，在提升環(huán)保、降耗、精益等方面開(kāi)展了大量工作。該作業(yè)部2號(hào)高爐通過(guò)采取固廢配加、清潔能源使用比例提升、低碳經(jīng)濟(jì)爐料轉(zhuǎn)變等措施，實(shí)現(xiàn)了行業(yè)領(lǐng)先。 扎根基礎(chǔ) 實(shí)現(xiàn)高爐高水平低耗順?lè)�(wěn)局面 2024年，首鋼股份2號(hào)高爐圍繞“穩(wěn)中求進(jìn)、以進(jìn)促本”的工作思路，在大比例配吃外購(gòu)焦炭的情況下，針對(duì)外圍原燃料條件變化，深入分析制約高爐消耗、穩(wěn)定、順行的關(guān)鍵因素。通過(guò)優(yōu)化操作制度，該公司以爐腹煤氣量指數(shù)控制為中心，開(kāi)展風(fēng)量、富氧量?jī)?yōu)化攻關(guān)，并堅(jiān)持打開(kāi)中心、穩(wěn)定邊緣兩條煤氣通路，創(chuàng)立雙峰煤氣矩陣，使?fàn)t況穩(wěn)定性大幅提升；通過(guò)提升頂壓，2號(hào)高爐頂壓由210千帕提至220千帕，頂壓的提升使煤氣流速減慢，更好地發(fā)揮煤氣與爐料之間的熱能、化學(xué)能交換作用，使燃料消耗進(jìn)一步降低。 通過(guò)以上措施，使2號(hào)高爐焦炭負(fù)荷得以提升，焦炭負(fù)荷基本穩(wěn)定在5.80以上水平。在日常生產(chǎn)中，2號(hào)高爐堅(jiān)持“大礦批、大角差”的布料模式，礦批提升至78噸/人至82噸/人，在優(yōu)化煤氣分布的同時(shí)提高煤氣利用率；配合“高頂壓、高富氧、高風(fēng)溫”措施，將鐵水溫度控制在≥1490℃范圍內(nèi)，通過(guò)采取日均出鐵次大于10次、出鐵流速保持在5.2噸/分鐘、爐門(mén)深度不低于3米等措施，強(qiáng)化出鐵管控，實(shí)現(xiàn)零間隔出鐵的合理優(yōu)化。 與2023年相比，首鋼股份2號(hào)高爐爐況穩(wěn)定性顯著提升，高爐風(fēng)量水平提高49立方米/分鐘，富氧率提高1%，高爐焦炭負(fù)荷提升0.45，2024年全焦消耗大幅降低，實(shí)現(xiàn)了高爐低耗、高水平順?lè)�(wěn)生產(chǎn)。 綠色低碳 打造首鋼節(jié)能高效產(chǎn)線高爐 作為全國(guó)環(huán)保績(jī)效A級(jí)企業(yè)名下高爐，首鋼股份2號(hào)高爐將綠色發(fā)展理念貫穿冶煉全流程，構(gòu)建起全高爐流程的低碳技術(shù)體系。在爐料結(jié)構(gòu)上，該公司采取高球比冶煉模式，通過(guò)熔滴試驗(yàn)測(cè)算高塊礦比轉(zhuǎn)變?yōu)楦咔虮葪l件下的爐料冶金性能，使2號(hào)高爐在高水平生產(chǎn)狀態(tài)下平穩(wěn)過(guò)渡，由高塊礦比轉(zhuǎn)為高球比爐料結(jié)構(gòu)。2024年，2號(hào)高爐月均球比完成42%，最高突破52.9%；并通過(guò)精準(zhǔn)調(diào)控裝料制度，平衡爐內(nèi)氣流分布，使燃料比降幅達(dá)2%以上，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)模式的綠色轉(zhuǎn)型。 首鋼股份2號(hào)高爐鼓風(fēng)脫濕項(xiàng)目于2024年5月底投用，至9月底退出，累計(jì)脫除高爐鼓風(fēng)中含水量達(dá)8074噸。對(duì)比雨季與非雨季燃料消耗情況，2024年6月至9月份雨季焦比完成277.6千克/噸，較非雨季降低3.8千克/噸。 在綠色冶煉方面，該公司實(shí)施2號(hào)高爐噴吹焦?fàn)t煤氣工業(yè)試驗(yàn)，優(yōu)化爐缸侵蝕模型與熱風(fēng)爐燃燒器，通過(guò)提高入爐氧、氫等手段，減少C元素消耗及CO、SOx、NOx排放。2024年，2號(hào)高爐新建脫硫脫硝裝置投入生產(chǎn)，實(shí)際排放水平達(dá)到粉塵小于2毫克至5毫克/立方米、二氧化硫8毫克至10毫克/立方米、氮氧化物10毫克至15毫克/立方米。高爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)該公司高爐綠色可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。 熱風(fēng)爐燃燒器改造完成后，2號(hào)高爐秉持“用好風(fēng)溫、少用煤粉”原則，嚴(yán)控操作細(xì)節(jié)，制訂風(fēng)溫、爐溫穩(wěn)定率指標(biāo)，避免爐況波動(dòng)。2024年，2號(hào)高爐風(fēng)溫能量利用率實(shí)現(xiàn)100%高效轉(zhuǎn)化，平均風(fēng)溫完成1223℃，較上年提升15℃，創(chuàng)近年新高。通過(guò)一系列低碳措施，2024年7月后2號(hào)高爐工序能耗低于行業(yè)極致標(biāo)桿水平，7月至12月份完成357.8千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。
