12月1日，河南鋼鐵集團周口基地傳來重磅技術(shù)捷報，其2號連鑄機成功攻克超厚板坯生產(chǎn)技術(shù)壁壘，首次生產(chǎn)出厚度達460毫米的特厚板坯。這一成果標(biāo)志著該基地在特厚板坯生產(chǎn)領(lǐng)域完成從“量變”到“質(zhì)變”的歷史性跨越，全流程工藝管控能力躋身行業(yè)領(lǐng)先梯隊，大幅提升了河南鋼鐵在重型裝備制造用鋼市場的核心競爭力。 不同于常規(guī)板坯的生產(chǎn)，460毫米特厚板坯的突破絕非簡單的尺寸增量，而是對鋼材內(nèi)部質(zhì)量，尤其是“芯部”性能控制能力的極致考驗，是全維度的性能躍升。對比260毫米、320毫米等常規(guī)厚度坯料，460毫米特厚板坯因截面尺寸大幅增加，物理特性發(fā)生劇變：常規(guī)坯料冷卻過程相對均勻，生產(chǎn)管控重點集中于表面質(zhì)量與基礎(chǔ)強度；而460毫米特厚板坯在凝固階段，芯部冷卻速率極慢，極易產(chǎn)生中心疏松、成分偏析、合金元素分布不均等內(nèi)部缺陷，進而造成坯料“表里性能不一”，芯部韌性與強度遠遜于表層，成為嚴重的質(zhì)量隱患。 “生產(chǎn)特厚板坯的核心指標(biāo)，已不再局限于單一的強度參數(shù)，而是整個截面的性能均一性。”該基地?zé)掍撟鳂I(yè)部工程師表示，“我們要確保這塊重達一噸的‘鋼疙瘩’，從表層到芯部都具備卓越且統(tǒng)一的力學(xué)性能，這是一場向鋼材性能‘深水區(qū)’發(fā)起的技術(shù)攻堅。” 為攻克這一技術(shù)難題，該基地?zé)掍撟鳂I(yè)部對冶煉、精煉、連鑄全流程工藝進行系統(tǒng)性優(yōu)化與精準(zhǔn)化管控。在冶煉環(huán)節(jié)，團隊采用深度鐵水預(yù)處理技術(shù)，最大程度降低鋼水中硫、磷等有害元素含量；爐外精煉階段，通過精準(zhǔn)調(diào)控鋼種成分、氬氣攪拌精煉周期及真空環(huán)境參數(shù)，為鋼水質(zhì)量筑牢基礎(chǔ)；連鑄作業(yè)區(qū)則依托二冷控制模型智能配水、穩(wěn)定拉速等手段，實現(xiàn)對坯料凝固過程的精細化管控，最終順利完成460毫米特厚板坯的首次軋制。
