在耐火澆注料的生產(chǎn)過程中，需要注意原料及配比，散料預(yù)混，產(chǎn)品抽樣及養(yǎng)護檢查: 原料準備骨料、粉料、結(jié)合劑、外加劑等都應(yīng)按照既定配比進行準備，要確保其無雜質(zhì)且未受潮變質(zhì)。粒度級配應(yīng)具有合理性：粗顆粒（＞1 mm）、中顆粒（0 - 1 mm）、細粉（＜0.088 mm）需依據(jù)三級配原則進行控制，以獲得最大堆積密度。微量外加劑、超微粉（如氧化鋁微粉、硅微粉）必須在生產(chǎn)散料過程中充分混合均勻，避免在現(xiàn)場直接加入而造成分散不均的情況。結(jié)合劑一般會根據(jù)現(xiàn)場使用情況決定是否需要分包處理。 散料預(yù)混設(shè)備一般采用強制式攪拌機，不同牌號的澆注料更換品種時，必須對設(shè)備進行徹底清理。生產(chǎn)區(qū)域需保持清潔、干燥，防止泥沙、石灰、水泥等雜物混入。按時對設(shè)備進行點檢養(yǎng)護及更換，每批次生產(chǎn)的第一鍋要對下料重量進行檢測，確保原料比例和配料單的一致。 產(chǎn)品抽樣檢測時，分袋包裝的產(chǎn)品應(yīng)按比例加入結(jié)合劑先攪拌20秒，使干料達到均勻狀態(tài)，隨后分兩次加水：首次加入80%，進行1min的濕攪，再補充剩余的20%，總攪拌時間控制在3 min。不分包的澆注料加水前也需要干拌20秒以上。加水量需嚴格按照產(chǎn)品說明書執(zhí)行，遵循寧少勿多的原則；以pH值為7- 7.5的純凈飲用水為宜。攪拌好的澆注料要觀察其施工性能，流動狀態(tài)及硬化速度是否符合設(shè)計效果。攪拌好的料需在規(guī)定時間內(nèi)使用完畢，初凝后即視為報廢，禁止二次加水使用。 成型使用標準模具，與澆注料的接觸面需涂抹界面劑或油。一般采用振動臺進行振搗，直至表面泛漿，避免因過振而導(dǎo)致離析現(xiàn)象。震動成型后，將模具放置于水平通風(fēng)處24小時，初始強度達到后拆除模具進行養(yǎng)護24小時。養(yǎng)護期間禁止受到外力及振動。樣塊應(yīng)及時做檢測，看其指標是否能達到使用要求。 總之，澆注料生產(chǎn)是一項要求極為嚴格的系統(tǒng)工程，需要人員操作、設(shè)備運行和原材料質(zhì)量三方面的精密配合，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)偏差都會直接影響產(chǎn)品的最終性能。在生產(chǎn)過程中，人、機、料環(huán)環(huán)相扣，缺一不可，任何一項的不確定性都可能導(dǎo)致產(chǎn)品性能波動。產(chǎn)品是企業(yè)的脊梁，是立足市場的根本，只有持續(xù)保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定與可靠，提升技術(shù)標準與工藝水平，才能真正贏得企業(yè)未來的競爭優(yōu)勢和長遠發(fā)展。
