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3	20	天津、衡陽	6000-1300	127*10	15	天津、衡陽	6000-1300	168*20	27	天津、衡陽	6000-1300
83*14	23	天津、衡陽	6000-1300	127*17	25	天津、衡陽	6000-1300	168*32	19	天津、衡陽	6000-1300
89*16	9	天津、衡陽	6000-1300	133*16	27	天津、衡陽	6000-1300	180*21	8	天津、衡陽	6000-1300
95*9.2	113	天津、衡陽	6000-1300	133*16	20	天津、衡陽	6000-1300	180*22	17	天津、衡陽	6000-1300
95*10	21	天津、衡陽	6000-1300	133*22	19	天津、衡陽	6000-1300	180*25	10	天津、衡陽	6000-1300
95*15	10	天津、衡陽	6000-1300	140*18	12	天津、衡陽	6000-1300	180*40	25	天津、衡陽	6000-1300
102*14	7	天津、衡陽	6000-1300	146*14	27	天津、衡陽	6000-1300	194*21	13	天津、衡陽	6000-1300
114*9.2	127	天津、衡陽	6000-1300	152*17	10	天津、衡陽	6000-1300	203*26	23	天津、衡陽	6000-1300
114*10	22	天津、衡陽	6000-1300	159*16	24	津、衡陽	6000-1300	219*22	9	天津、衡陽	6000-1300
114*19	19	天津、衡陽	6000-1300	159*21	25	天津、衡陽	6000-1300	219*25	16	天津、衡陽	6000-1300
121*14	30	天津、衡陽	6000-1300	168*18	34	天津、衡陽	6000-1300	232*31	9	天津、衡陽	6000-1300

      

有限公司銷售：高精度冷拔管是指內(nèi)、外徑尺寸精度(公差范圍)嚴格，內(nèi)外表面光潔度、圓度、直度良好，壁厚均勻的精密鋼管。該產(chǎn)品經(jīng)稍加珩磨后，可直接用作液壓、氣動缸缸體管。而傳統(tǒng)的液壓、氣動缸缸體管的生產(chǎn)工藝，是用熱軋無縫鋼管，采用鏜孔──滾壓聯(lián)合的切削工藝，生產(chǎn)過程中，大量金屬被切成切屑浪費了，同時還消耗大量電能。隨著我國工業(yè)技術的發(fā)展，液壓缸技術得到廣泛的應用，據(jù)不完全統(tǒng)計，全國每年需要各種規(guī)格的液壓缸體約380萬米，沿用老的工藝技術生產(chǎn)液壓缸體，已很難適應生產(chǎn)發(fā)展的需要。采用新技術、冷拔方式生產(chǎn)高精度冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較，
具有以下特點： 
(1)生產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。

(2)正品率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。正品率只能達到60％左右，而用冷拔方法生產(chǎn)，正品率可達95％以上。

(3)金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70％。用拉拔方法生產(chǎn)時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30％的延伸，金屬利用率可達95％。

(4)能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產(chǎn)，使毛坯得到30％以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強度限提高達60％。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過化學處理后在專用冷拔機上，通過特種變形原理設計的模具進行拉拔，生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達Ｒａ1.6-0.4。生產(chǎn)工藝流程如下：進料——外觀檢查——機械清理——機械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水 洗——鱗 化——皂 化——拉 拔——檢 查——切定尺——珩 磨——端部加工——矯 直——總裝——試壓——裝 箱。