www.huanmaoguangchang.cn近期，新鋼集團(tuán)特鋼公司電爐廠積極提高設(shè)備運(yùn)行效率。該廠對制氧車間大小兩臺空壓機(jī)進(jìn)行了改造，目前不但實現(xiàn)了制氧機(jī)的安全低負(fù)荷運(yùn)行，而且僅降低電耗一項每年就可節(jié)省成本200余萬元。
電爐廠制氧車間的大小兩臺空壓機(jī)，由于使用年限長，運(yùn)行不穩(wěn)定的現(xiàn)象時有發(fā)生。對此，該廠工程技術(shù)人員對增速箱高速、低速齒輪進(jìn)行更換，高速、低速4只軸承由二葉改為組合式四油葉軸承;將大空壓機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)子由六齒改為四齒，并采用不銹鋼密封軸承。與此同時，電爐廠針對電爐煉鋼用氧的實際，以及大空壓機(jī)故障多、耗電高的情況，采取大空壓機(jī)停開作為備用，小空壓機(jī)與制氧機(jī)配置運(yùn)行的方式，使制氧機(jī)由原來生產(chǎn)氧氣6000立方米/分鐘改為只生產(chǎn)4000立方米/分鐘，每天能夠節(jié)約工業(yè)用電1萬千瓦時。
